一、方案背景

在鋼鐵制造業(yè)中，高爐、轉爐、連鑄機、熱軋設備和熔煉爐等主要生產(chǎn)設備，長期高負荷運行在惡劣環(huán)境下，容易出現(xiàn)故障，不僅影響生產(chǎn)效率，還可能導致安全事故乃至整個生產(chǎn)線停產(chǎn)，造成重大經(jīng)濟損失。

本文提出一種基于XL11智能溫振傳感器的設備運行狀態(tài)遠程監(jiān)測方案，通過監(jiān)測設備的電機和減速機等旋轉部件溫度和振動參數(shù)，可以分析、判斷設備的健康狀況。

二、方案設計

1、感知層

選擇XL11智能溫振傳感器，安裝在高爐、轉爐、連鑄機、熔煉爐等設備的電機和減速機上，實時采集溫度和X、Y、Z三個方向的振動數(shù)據(jù)，為設備運行狀態(tài)的分析判斷提供數(shù)據(jù)支撐。

2、網(wǎng)絡層

考慮到生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境復雜，不便敷設電纜，因此采用無線傳輸方式上傳數(shù)據(jù)。

XL11智能溫振傳感器通過LoRa無線傳輸溫度和振動數(shù)據(jù)至XL906物聯(lián)網(wǎng)關，網(wǎng)關對數(shù)據(jù)進行處理、協(xié)議轉換，通過Ethernet、Wi-Fi、4G等通信方式，將數(shù)據(jù)上傳至監(jiān)控中心或云平臺。

3、平臺層

根據(jù)實際需求搭建XLSCADA監(jiān)控平臺，對接收的數(shù)據(jù)進行處理和分析，實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)：

三、方案價值

提高生產(chǎn)效率：通過實時監(jiān)測設備的運行狀態(tài)，可以及時發(fā)現(xiàn)和處理設備的異常，減少設備的停機時間，提高生產(chǎn)效率。

降低運營成本：通過智能管理，可以避免設備的過度維護和不必要的停機，減少人工巡檢的時間和人力成本，降低總體運營成本。

預測性維護：通過對設備狀態(tài)的實時監(jiān)測和故障的預測，可以作出合理的預測性維護，避免設備進一步故障。

保障生產(chǎn)安全：通過實時監(jiān)測設備的運行狀態(tài)，可以及時發(fā)現(xiàn)和處理設備的安全隱患，保障生產(chǎn)的安全。