氣瓶水壓測試過程監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)方案

一、方案背景

在工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用中，氣瓶作為存儲高壓氣體的重要容器，嚴(yán)謹(jǐn)可靠的水壓測試是驗(yàn)證其安全性的關(guān)鍵步驟。針對傳統(tǒng)的氣瓶水壓測試過程，為解決人工記錄低效、難以實(shí)時直觀監(jiān)測等問題，信立科技提出一套高效、實(shí)時的氣瓶水壓測試過程監(jiān)測系統(tǒng)，自動記錄測試過程的數(shù)據(jù)、壓力曲線，壓力異常及時報(bào)警，提高測試效率和可靠性。

二、方案設(shè)計(jì)

1、系統(tǒng)組成

?由XL87監(jiān)控終端和壓力傳感器組成壓力監(jiān)控系統(tǒng)。XL87監(jiān)控終端實(shí)時讀取并顯示壓力傳感器采集到的當(dāng)前壓力及壓力曲線，并記錄保存氣瓶水壓測試過程的壓力數(shù)據(jù)和曲線。

2、系統(tǒng)功能

實(shí)時監(jiān)測：通過傳感器實(shí)時采集測試過程中的壓力實(shí)時數(shù)據(jù)，并在監(jiān)控終端界面上直觀顯示壓力數(shù)據(jù)和曲線；

?智能報(bào)警：當(dāng)測試過程壓力采集值處于限值范圍之外，監(jiān)控終端發(fā)出聲光報(bào)警信號，提醒操作人員處理異常情況；

歷史記錄：自動記錄測試時間、操作員身份信息、工位信息、鋼瓶身份信息、壓力數(shù)據(jù)，生成歷史曲線；

存儲導(dǎo)出：數(shù)據(jù)可保存數(shù)年，并可導(dǎo)出Excel表格，方便后續(xù)制作符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的水壓試驗(yàn)報(bào)告，便于追溯和存檔；

數(shù)據(jù)上云：監(jiān)控終端數(shù)據(jù)可通過4G無線上傳至云平臺，實(shí)現(xiàn)多端監(jiān)控和記錄（預(yù)留功能，可按實(shí)際需求開發(fā)設(shè)計(jì)）。

3、系統(tǒng)界面展示

△首頁界面

△壓力曲線界面

△歷史數(shù)據(jù)界面

三、方案效益

提升測試效率：監(jiān)控終端自動記錄測試過程中的所有關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括壓力值、測試時間、操作員信息等，顯著提升了數(shù)據(jù)記錄的效率和準(zhǔn)確性。

評估性能更直觀：實(shí)時壓力曲線為操作人員提供了直觀的壓力變化趨勢，有助于更準(zhǔn)確地評估氣瓶的性能和安全性。

追溯?便捷：詳細(xì)的測試記錄和歷史曲線為安全事故的調(diào)查提供了可靠的依據(jù)，有助于快速定位問題源頭，采取針對性的改進(jìn)措施。

促進(jìn)信息化管理：預(yù)留的數(shù)據(jù)上云功能為企業(yè)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和多端記錄提供了可能，有助于構(gòu)建更加完善的數(shù)據(jù)管理體系。